化肥编织袋的再生废料的利用

生活垃圾污染严重影响生态环境形势警戒我们要重视环境问题，并且采取措施改善和杜绝环境污染问题。无纺布pp涂膜料生产工艺生活垃圾污染主要以塑料袋为主，现纳入一项新的处理塑料袋技术——新的聚丙烯化肥编织袋，并再生利用。聚丙烯化肥编织袋的再生利用在保护环境的同时也降低了生产成本，再利用资源。

再生废料的利用

（1）调整PP扁丝生产。PP扁丝再生是经过多次热加工后热老化和紫外线使其老化，以致降低PP扁丝的平均分子质量，在扩宽分子量的分布范围后也相应的降低了熔融温度。所以PP新料中添加再生料后随着量的增多其平均熔融温度也会随之下降。因此需要对生产温度进行调整，控制偏高或偏低的温度，避免在生产PP扁丝时出现大量的断丝和降低扁丝的性能，防止新粒料部分不良塑化或者拉伸时大量未熔的“晶点”致使扁丝性能偏差和断丝。可见在生产回收混合新料时，挤出拉伸过程的温度按实际情况控制并反复调试，满足生产塑化要求确保其质量。同时需适当的调低机头温度、挤出温度、拉伸温度。最后通过评测熔融温度的适宜度来确定调整范围。PP扁丝的再生利用过程中因为温度较低和低分子量的作用下，挤出膜片处残留有分子定向，而挤出成膜中形成许多新的分子定向。因此调整拉伸过程中的拉伸倍数和温度是为了满足实际生产的需要。另一方面因降低了再生料的分子量，相对加快了PP熔体的流动速率，所以满足相同的螺杆转速条件的情况下，对拉丝的牵引速度进行适当的提高调整。

（2）影响PP扁丝性能。废料回收前的老化和多次的热加工明显降低PP扁丝的性能。再生新料的混入比例对PP扁丝的质量好坏起着决定性的作用。PP扁丝的性能比较：

拉伸负荷和断裂伸长率决定着PP扁丝的质量性能，所以在生产中尽量控制再生料的比例低于40%，最好控制在20%～30%之间。国家标准规定若超过30%PP扁丝的性能很容易降低。实际表明再生料的添加比例越高，质量不一定越好。为了不影响PP扁丝的质量则要求控制再生料和新粒料两者比例均匀且适合，因熔融温度差异，分子质量差异，最好能够选择参数相近的物料来混合防止断丝和扁丝质量偏差。

聚丙烯化肥编织袋的再生利用不仅要求选料加工细致，而且注重科学合理的配比，方法需符合科学发展观、能源再生利用观、与环境和谐发展观。 

编织袋的拉伸负荷（拉伸负荷的概念：50ram宽编织布的拉断力牛顿数）是编织袋质量的一项重要技术指标，它将直接影响到编织袋的结实程度，如果拉伸负荷低，袋子易出现破包现象。因此，编织袋拉伸负荷的控制成为编织袋生产厂家的重要控制指标。

拉伸负荷的主要影响因素有以下几方面： 

（1）操作工艺的影响。扁丝的相对拉断力是编织布拉伸负荷的内在技术指标。如果掌握好扁丝生产过程中的温控、牵伸比、热处理等工艺，会使扁丝的相对拉断力提高，就可以使编织布单位面积质量较小的情况下达到规定的拉伸负荷指标。有时虽然编织布单位面积质量过重，而拉伸负荷还是不合格，归结原因还是扁丝相对拉断力不足。 

（2）塑编原料的改性。塑编原料通过改性后，可以提高或降低它的拉伸强度。聚丙烯中混有聚乙烯，拉伸强度略有降低，聚丙烯中添加少量碳酸钙母料，其强度下降不大。 

（3）塑编原料的性能。塑编原料的性能决定了编织布拉伸强度。不同的原料拉伸后所获得的拉伸强度不等，在相同拉伸比条件下，聚丙烯原料拉伸后一般比聚乙烯拉伸后强度高。塑编原料的拉伸强度是有限的，它毕竞不是钢丝。如果原料质量不好，或添加有很多再生料，扁丝的相对拉断力低，就要生产较厚的扁丝满足编织布拉伸负荷。 

（4）编织密度的影响。在扁丝线密度相同的条件下，编织密度越大，则编织布的拉伸强度越大。如果扁丝的相对拉断力达到0.32 N/tex，扁丝的线密度为111tex。则每条扁丝的拉断力为35.52N/根。如果编织密度为40×40根/10cm，每条扁丝宽2.5mm，计算50mm宽的总和拉断力，即20条扁丝拉断力之和为35.52×20=710.4N/50mm，它完全可以满足《塑料编织袋》中B型袋的国家标准规定的650N/50mm要求。 

（5）线密度的影响。扁丝的线密度高低，它表征扁丝的截面积大小，如果要达到1吨集装袋的1470 N/50mm的要求，只增加编织密度是不够的，还要增加扁丝的线密度。因为扁丝的线密度越大，拉力越大，故编织布的拉伸负荷越大